对辊式造粒机采用物理挤压原理，将粉剂物料加工为所需形状颗粒，其工作原理是：由电动机驱动皮带和 皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成 型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根狼牙棒的旋转，将挤压成型但相互粘连的 颗粒分离，从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料，经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉剂的分离，利用皮带输送 机使返回料与新料混合，再次进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，实现了批量生产。

       本系列造粒机适用范围广泛，是因为其具有如下特征：

　　1.无干燥工艺，常温造粒， 一次成型，投资小，见效快，经济效益好。

　　2.动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。

　　3.原料适应性广，可以生产2.5-40mm 颗粒，颗粒强度好，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产多种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。

　　使用须知：

　　1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

　　2.严禁物料内带有铁物进入，以免折断轮轴。

　　3.开机前齿轮处要抹黄油。

　　4.链条、链轮每3天抹黄油。

　　5. 轴承座轴承每班用黄油枪注黄油两次，每三个月更换轴承室内黄油。

　　6.减速机使用前须加一次齿轮油，使齿轮油淹没大齿轮40-60mm (或油尺三分之二位),方可进行生产使用，每四个月更换一次齿轮油。

　　7.本机下班后，使物料下完，要清理内部物料，磨具鲲上抹机油(废机油即可),防止生锈和腐蚀。